Оценка результатов испытания
Согласно стандарту DIN 51350 - 4-х шаровый аппарат

Прикладной тест продукта

4-х шаровый аппарат

4-х шаровый аппарат (VKA) - стандартный контрольно-измерительный прибор стандарта DIN 51350 - определяет силу износа, полезную мощность, а также различные характеристики трения и износа смазочных материалов.

При стандартном испытании вращающийся шар шарикоподшипника выжимается под нагрузкой в 3 аналогичных, стоящих неподвижно шара.

Испытательный стенд широко используют, для проверки смазочных материалов, а также при проверке новых изобретений и контроле качества.

Показатели трения могут непрерывно записываться. Износ определяется оптическим измерением возникших сферических выработок.

Параметры испытательного стенда

Число оборотов………………… от10 до 5800 /1мин
Нагрузка………………………….. от 100 до 12000 Н
Температура……………………. от -30 до 150°С
Виды движения……………….. скольжение, вращение
Режим трения………………….. смешанное трение, сухое трение
Геометрия контакта………… точечный контакт
Измеряемая величина……… момент трения, температура, переходное сопротивление контакта, диаметр полусферы.

Постановка задачи

Продукт защиты от износа “NanoVit-Motor-Renovator” в серии опытов был испытан согласно стандарту DIN 51350 на его уменьшающий износ эффект, при постоянной и динамично растущей испытательной мощности. Испытания проводились на 4-х шаровом аппарате и на универсальном трибометре.

Результаты испытания по 3 части стандарта DIN 51350/ Коэффициент трения

Результаты испытания по 3 части стандарта DIN 51350 / Износ

При вращении в начале фазы разгона, степень износа поднимается линейно. Затем разгон останавливается и дальше износ почти линейный с незначительным подъемом. Для испытания с 150 N степень износа составила 5,82х10↑-5 мм³

Результаты испытания по 4 части стандарта DIN 51350 / выяснение момента сваривания

Испытание начинается с нагрузки 2000 N и увеличивается по 200 N до 4800 N . При нагрузках, которые соответствуют критической границе, мотор рано или поздно останавливается вследствии сваривания шаров. Тем не менее, при проведении испытания NanoVit сваривание шаров не произошло. Поэтому следующие испытания проводились при более высоких нагрузках вплоть до максимальных 12000 N.

Так как речь шла об испытании добавки в минеральном масле 10W40, сваривание шаров должно было произойти между 3200 N и 3400 N

Результаты испытания по 4 части стандарта DIN 51350 / трение

Вывод: При пуске при всех нагрузках, как это характерно для процессов трения фиксируется короткий подъем трения. Через одну минуту испытания коэффициент трения при всех проверочных мощностях, кроме как при 3400 N, становится ниже 0,08. При 3400 N коэффициент трения поднимается. Сваривание шаров зафиксировано не было.

Результаты испытания по 4 части стандарта DIN 51350 /

Вывод: При 12000 N (1,2 тонны точеченой нагрузки) сваривание шаров зафиксировано не было. Коэффициент трения при этой нагрузке составляет μ 0,12.

Результаты испытания по 5 части стандарта DIN 51350/ Коэффициент трения

Результаты испытания по 4 части стандарта DIN 51350 / Износ

В начале испытания при нагрузке 150 N и 300 N кривая показывает фазу разгона. Затем кривая выравнивается и после 1 ч. степень износа достигает значения 3,8*10↑-5 мм³
В течении 1 мин. испытания при 1000 N износ непрерывно возрастает. В конце испытания степень износа составила 2,2*10↑-5 мм³. Хотя трение отчетливо поднимается до 20 мин., после 60 мин. степень износа принимает почти постоянное значение

Выводы

NanoVit это:
- саморегулирующийся под давлением
- гибкий, эластичный
- сохраняет свои смазочные качества даже при температуре 1200 °C
- стабильно и постоянно закрепляющися
- с незначительным коэффициентом трения
- в нано-кристаллической форме защитное покрытие от износа

Рабочая концентрация составляет меньше чем тысячный % в смазочной среде и работает в нано-области. Эта добавка идёт на саморегулирующееся соединение с молекулами масла. Это приводит к тому, что молекулы масла ориентируются по-новому и образуют гибкую и эластичную молекулярную структуру, гибко приспосабливающуюся к условиям работы. NanoVit может смешиваться с любым нефтепродуктом - с маслом, пастой, пластичными смазочными материалами и т. д. Рабочая концентрация может варьироваться в зависимости от особенностей приводов. Эффект NanoVit остаётся даже после смены смазки. NanoVit не влияет на химический состав масел.

1. Масло типа 10W40 имеет диапазон сваривания между 3200 N до 3400 N. С добавлением NanoVit это масло выдерживает 12000 N и коэффициент трения при этом 0,12.Рабочая концентрация составляла тысячный % в масле.

2. При сравнении коэффициента трения при различных нагрузках (от 3400 N до 12000 N) становится отчетливо видно, что чем выше давление, тем меньше коэффициент трения. Согласно техническим данным устанавенно, что защита от износа эффективнее всего под большей нагрузкой.

3. При сравнении коэффициента трения при различных нагрузках (300 N до 12000 N) становится отчетливо видно, что при 3400 N коэффициент трения повышается. Однако, с растущей нагрузкой коэффициент трения снижается, и защита от износа увеличивается.

Между 3200 N до 3400 N находится предел сваривания масла типа 10W40. По результатам диаграммы, здесь достигаются критические точки масла.

Однако, так как NanoVit под действием давления и температуры в активных зонах трения создаёт эластичный, твердо примыкающий слой, нужно отметить, что этот слой при нагрузке от 3400 N до 12000 N гарантирует защиту от износа.